कच्चे माल की तैयारी
व्यावहारिक उपयोग की मांग के अनुसार खाद्य ग्रेड या मानक रोल्ड क्राफ्ट पेपर का चयन करें। अनवाइंडिंग उपकरण के माध्यम से कागज को स्थिर रूप से फ़ीड करें, और कागज के विचलन को ठीक करें और साथ ही कागज की स्थिति को ठीक से ठीक करने के लिए तनाव को समायोजित करें। योग्य कच्चा माल तैयार करने के लिए कागज को तैयार उत्पाद के आकार में काटें और दोषपूर्ण शीट हटा दें। उच्च गुणवत्ता वाला बेस पेपर मौलिक रूप से तैयार बैग की कठोरता और बनावट को बढ़ाता है। हम उचित उपयोग के लिए प्राकृतिक क्राफ्ट पेपर और सफेद क्राफ्ट पेपर को अलग करते हैं, ताकि ब्राउन पेपर बैग पैकेजिंग के विविध अनुप्रयोग परिदृश्यों को पूरा किया जा सके।
पैटर्न और पाठ मुद्रण
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार मुद्रण कार्य करें, मुख्य रूप से पानी आधारित स्याही के साथ पर्यावरण अनुकूल फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग को अपनाएं। प्रिंटिंग प्लेट और रंग टोन को समायोजित करें, फिर कागज पर ब्रांड लोगो, टेक्स्ट और विभिन्न पैटर्न प्रिंट करें। स्याही के दाग को रोकने और स्पष्ट और स्वच्छ मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए मुद्रण के बाद सुखाने और ठंडा करने का उपचार करें। खाद्य पैकेजिंग के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही गंधहीन होती है और खाद्य स्वच्छता मानकों का पूरी तरह से पालन करती है। सटीक रंग मिलान मुद्रित पैटर्न को तीन आयामी अर्थ प्रदान करता है और ब्राउन पेपर बैग पैकेजिंग के समग्र सौंदर्य प्रभाव में काफी सुधार करता है।
बैग बॉडी को मोड़ना और बनाना
मुद्रित कागज को सतत ट्यूबलर आकृतियों में संसाधित करने के लिए फॉर्मिंग मशीनों में डालें। आंतरिक भंडारण स्थान का विस्तार करने के लिए दोनों तरफ गस्सेट फोल्ड बनाएं। उपकरण सिलवटों और विकृतियों से मुक्त सीधे बैग बनाने के लिए फोल्डिंग कोणों को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। साफ-सुथरे मुड़े हुए किनारे तैयार उत्पादों के ढेर लगाने और दैनिक भंडारण की सुविधा भी देते हैं। इंटीग्रेटेड फॉर्मिंग तकनीक उत्पादन क्षमता को काफी बढ़ा देती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बिल्कुल उपयुक्त है।
फिक्स्ड-लंबाई प्रिसिजन कटिंग
बुद्धिमान दूरी मापने वाली प्रणालियों के माध्यम से बैगों के मानक विनिर्देश निर्धारित करें, और उच्च गति कटर के साथ निरंतर पेपर ट्यूबों को अलग-अलग अर्द्ध तैयार उत्पादों में काटें। एकीकृत समग्र आकार के साथ सभी काटने वाले किनारे चिकने और गड़गड़ाहट मुक्त हैं। एकीकृत विनिर्देश बाद की असेंबली और पैकेजिंग प्रक्रियाओं को प्रभावी ढंग से सरल बनाते हैं। स्वचालित कटिंग मैन्युअल त्रुटियों को कम करती है और सभी तैयार उत्पादों के आकार को एक समान रखती है।
बॉटम ग्लूइंग और सीलिंग
बैग के निचले हिस्से को निर्दिष्ट शैलियों में मोड़ें, पर्यावरण के अनुकूल चिपकने वाला समान रूप से लगाएं और यांत्रिक उपकरणों द्वारा कसकर दबाएं। चिपकने वाला पदार्थ मजबूती से जम जाने के बाद, भार सहने की क्षमता बढ़ाने और आंतरिक सामग्री के रिसाव से बचने के लिए तली को पूरी तरह से सील कर दिया जाता है। यह मजबूत निचली संरचना दैनिक आवश्यकताओं का भार आसानी से सहन कर सकती है। सभी प्रकार की भंडारण मांगों को पूरा करने के लिए अनुकूलित उत्पादन के लिए विभिन्न निचली शैलियाँ उपलब्ध हैं।
हैंडल इंस्टालेशन
मशीन या मैन्युअल कार्य द्वारा हैंडिल स्टाइल बैग पर कागज की डोरियां, सूती डोरियां और अन्य प्रकार के हैंडल स्थापित करें। बैग को नुकसान से बचाने और उठाने के दौरान हैंडल को गिरने से बचाने के लिए पंचिंग छेद के चारों ओर मजबूत कागज चिपकाएँ। एर्गोनोमिक हैंडल डिज़ाइन दैनिक ले जाने को अधिक सुविधाजनक बनाता है। सामंजस्यपूर्ण उपस्थिति और उत्कृष्ट समग्र स्थायित्व प्राप्त करने के लिए सभी हैंडल सटीक स्थिति में स्थापित किए गए हैं।
तैयार उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण
दरारें, गोंद छीलने और मुद्रण दोष सहित दोषों की जांच करने के लिए बैग के बाहरी स्वरूप का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। लोड बियरिंग और दृढ़ता परीक्षण करने के लिए उत्पाद के नमूनों का चयन करें, अयोग्य वस्तुओं को सख्ती से हटाएं और समग्र उत्पाद की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें। बहुस्तरीय निरीक्षण प्रक्रियाएं फैक्ट्री द्वारा वितरित उत्पादों की उच्च योग्य दर बनाए रखती हैं। उपस्थिति और व्यावहारिक प्रदर्शन दोनों पर सख्त जांच मुख्यधारा पैकेजिंग उद्योग मानकों का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करती है।
पैकेजिंग और शिपमेंट को छांटना
योग्य तैयार उत्पादों की गणना करें, उन्हें समूहों में बंडल करें और औपचारिक पैकेजिंग से पहले प्रासंगिक उत्पाद जानकारी चिह्नित करें। नमी के कारण कागज की विकृति को रोकने और उत्पादों को अच्छी स्थिति में रखने के लिए तैयार माल को सूखे गोदामों में ठीक से संग्रहित करें। त्रुटि रहित परिवहन और माल की सुचारू डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए डिलीवरी से पहले सभी विशिष्टताओं की दोबारा जाँच करें।