हमने इतने सालों तक पैकेजिंग रंग के बक्से का उत्पादन किया है, और पाया है कि पैकेजिंग रंग बॉक्स के स्याही रंग की स्थिरता बहुत महत्वपूर्ण है, तो पैकेजिंग रंग बॉक्स के स्याही रंग की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें? मुद्रण उत्पादन के बुद्धिमानी के साथ, प्रत्येक बैच के स्याही रंग की स्थिरता सुनिश्चित करना अभी भी आसान काम नहीं है। यदि उत्पादित पैकेजिंग रंग बॉक्स की स्याही का रंग बहुत अलग है, तो यह कंपनी के ग्राहकों को खोने का गंभीर कारण हो सकता है। हमने स्याही स्थिरता अनुभव का एक छोटा सा सारांश दिया है, आइए' एक नज़र डालते हैं।
मुद्रण से पहले, पूर्व-समायोजन कार्य करना आवश्यक है। सबसे पहले, प्रूफिंग के अनुसार प्रारंभिक समायोजन करें, और फिर फीडर, पेपर डिलीवरी, स्याही प्रदर्शन, दबाव और अन्य लिंक को मुद्रण प्रक्रिया और पैकेजिंग रंग बॉक्स की विशेषताओं के अनुसार अग्रिम रूप से समायोजित करें ताकि औपचारिक मुद्रण में जल्दबाजी से बचा जा सके। उनमें से, फीडा द्वारा कागज की विश्वसनीय, निरंतर और स्थिर फीडिंग सुनिश्चित करना सबसे महत्वपूर्ण है। अनुभवी ऑपरेटर पहले ब्लोइंग, सक्शन, प्रेसर फुट, प्रेशर स्प्रिंग, पेपर प्रेशर व्हील, साइड गेज, फ्रंट गेज आदि को कागज के प्रारूप और मोटाई के अनुसार समायोजित करते हैं, और विभिन्न भागों के बीच आंदोलन समन्वय को सीधा करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि फीडर के रुकने के कारण स्याही के रंग की असमानता से बचने के लिए, फीडर सुचारू रूप से कागज को खिलाता है।
इसके अलावा, पैकेजिंग रंग बॉक्स में उपयोग किए जाने वाले कागज की गुणवत्ता और छवि और पाठ के आकार के अनुसार स्याही की चिपचिपाहट, तरलता और सूखापन को पहले से समायोजित करना आवश्यक है ताकि इसकी मुद्रण क्षमता में सुधार हो और सामान्य मुद्रण सुनिश्चित हो सके। . कंबल और प्रिंटिंग प्लेट पर कागज के ऊन और स्याही को साफ करने के लिए बंद करें, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न स्याही रंग होते हैं। यदि आप छपाई के बीच में विभिन्न डी-टैकिफायर और वार्निश जोड़ते हैं, तो रंग विचलन निश्चित है।
पूर्व-समायोजन के अलावा, स्याही और पानी के संतुलन को प्राप्त करने के लिए पानी और स्याही रोलर्स के दबाव को सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए। प्रूफिंग ड्राफ्ट को भी सही किया जाता है और रंग क्रम में व्यवस्थित किया जाता है।