रंग बॉक्स पैकेजिंग का मूल कारण एक ही है, सिवाय इसके कि नमी की मात्रा और कागज का प्रकार बहुत कम है, और मौसम शुष्क है। आगे, हम कई व्यावहारिक समाधानों की व्याख्या करेंगे।
सबसे पहले, हम रंगीन बॉक्स पैकेजिंग कार्डबोर्ड की नमी सामग्री कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं?
1. ग्लेज़िंग के दौरान उचित सूखापन सुनिश्चित करें। सामान्यतया, एक बड़े-व्यास निकास वाहिनी का उपयोग किया जाता है और सुखाने वाली सुरंग पर ठंडा पानी के उपकरण स्थापित किए जाते हैं। इस तरह, यह रंगीन कार्डबोर्ड को बहुत अधिक शुष्क होने से रोक सकता है और सूखे इलाज के दौरान कागज के प्रकार को भंगुर होने से रोक सकता है। वर्तमान।
2. सामान्य परिस्थितियों में, रंगीन कार्डबोर्ड को माउंट करने के बाद कार्डबोर्ड की नमी 10% से अधिक तक पहुंच सकती है। लेकिन जब मौसम गर्म और शुष्क होता है और कार्डबोर्ड की नमी की मात्रा बहुत कम होती है, तो गोंद की नमी जल्दी से वाष्पित हो जाएगी, और घुड़सवार कार्डबोर्ड की नमी की मात्रा अभी भी बहुत कम है। इस समय, आप कार्डबोर्ड के पीछे की तरफ पानी को गीला करने के लिए सेल्फ-माउंटिंग मशीन के गीले पानी के रोलर का उपयोग करना चाह सकते हैं। उसी समय, कम ठोस सामग्री वाले गोंद का उपयोग करें और गोंद की मात्रा बढ़ाएं, ताकि टुकड़े टुकड़े वाले कार्डबोर्ड की नमी को कम समय में बढ़ाया जा सके। .
3. माउंटेड रंगीन कार्डबोर्ड के लिए, यदि नमी की मात्रा बहुत कम है, तो आप कार्डबोर्ड के रिवर्स साइड पर पानी प्रिंट करने के लिए मोनोक्रोम प्रिंटर या फ्लेक्सो का उपयोग कर सकते हैं। पानी मुद्रित होने के बाद, कार्डबोर्ड को प्लास्टिक की फिल्म के साथ कसकर बंद किया जाना चाहिए। अगले दिन कार्डबोर्ड की नमी संतुलित होने तक डाई कटिंग नहीं की जाएगी। ध्यान दें कि डाई-कटिंग के तुरंत बाद बॉक्स को गोंद करना सबसे अच्छा है। यदि इसे कुछ समय के लिए रखा जाना है और फिर बॉक्स को गोंद करना है, तो [जीजी] quot;खिंचाव फिल्म [जीजी] उद्धरण का उपयोग करना भी आवश्यक है; इनकैप्सुलेट करने के लिए, ताकि पानी की समय से पहले हानि और पुरानी बीमारियों की पुनरावृत्ति से बचा जा सके। विभिन्न बढ़ते गड्ढों और नमी के अनुसार चुनाव अलग है। अधिकांश सिंगल-पिट कार्डबोर्ड रंग बॉक्स पैकेजिंग के लिए फोल्डिंग प्रतिरोध के साथ लेपित सफेद कार्ड, क्योंकि फ्लैप की तन्यता ताकत अधिक नहीं होती है जब इसे फोल्ड किया जाता है, कम फट लाइनें होती हैं। हालांकि, उच्च शक्ति वाले नालीदार कागज और डबल-नालीदार कार्डबोर्ड के लिए, केवल नमी जोड़कर इसे हल करना आसान नहीं है। उदाहरण के लिए, 350g सफेद कार्ड/150VISY/250g लिवेन मवेशी कार्ड/150VISY/250 ग्राम लिवेन मवेशी कार्ड के साथ एक रंगीन बॉक्स पैकेजिंग है। चूंकि सामग्री उत्कृष्ट है, और सतह परत कोटिंग की अनुमति नहीं है, इसलिए बेहतर तह प्रतिरोध के साथ पूरे लकड़ी के लुगदी गोजातीय नीचे सफेद कार्ड को लैस करना भी आवश्यक है।
दूसरा, सफेद कार्ड कोटिंग के तह प्रतिरोध की परीक्षण विधि:
1. 250 × 50 मिमी के आकार के पांच नमूनों को पेपर कटर से काटें (सुनिश्चित करें कि कागज की सीधी दाने की दिशा लंबी तरफ लंबवत है), और इसे 23 ± 1 के तापमान और आर्द्रता पर 4 घंटे के लिए स्टोर करें। डिग्री सेल्सियस और 52±2%।
2. नमूने को अंदर की ओर मोड़ें ताकि दो छोटी भुजाएँ ओवरलैप हो जाएँ, यह सुनिश्चित करते हुए कि नमूने का मध्य भाग चाप के आकार का है।
3. बेंट सैंपल को 10KG वजन वाले प्रेशर रोलर के नीचे रखें, ओवरलैप्ड एंड को दबाएं, और प्रेशर रोलर को सैंपल के मध्य आर्क पर पुश करें, ताकि रोल्ड सैंपल आधा में फोल्ड हो जाए।
4. कई बार पारस्परिक रोलिंग के बाद, नमूना खोलें और जांचें कि लुढ़का हुआ ओरिगेमी की सतह परत टूट गई है या नहीं। यदि कोई अन्य दरार नहीं है, तो इसका मतलब है कि सफेद कार्ड कोटिंग में अच्छा तह प्रतिरोध है; यदि थोड़ी सी दरार है, तो सफेद कार्ड कोटिंग आमतौर पर तह के लिए प्रतिरोधी होती है; यदि स्पष्ट क्रैकिंग है, तो इसका मतलब है कि सफेद कार्ड कोटिंग में खराब तह प्रतिरोध है।
तीसरा, कुछ अन्य मामूली सुधार के तरीके
1. फिल्म-कटिंग प्लेट को उचित रूप से डिजाइन करें, उच्च गुणवत्ता वाले इंडेंटेशन स्टील वायर में उपयुक्त कठोरता मानकों, मजबूत विश्वसनीयता, गोल कटर सिर, चाप के आकार का केंद्रीय अक्ष सममित ग्राफिक्स, उच्च डिग्री और मोटाई की छोटी त्रुटि, और पूर्ण विनिर्देश होना चाहिए। चयन का मूल सिद्धांत है: इंडेंटेड स्टील वायर की मोटाई कागज की मोटाई से कम नहीं होती है, और ऊंचाई फिल्म काटने वाले ब्लेड की ऊंचाई के बराबर होती है जो फिल्म काटने की सामग्री की मोटाई घटाती है, और फिर सुधार मान 0.05～0.10mm घटाया जाता है। इंडेंटेशन लाइन के चयन का मूल सिद्धांत है: इंडेंटेशन लाइन की मोटाई कागज की मोटाई से कम नहीं है, और कुल चौड़ाई कागज की मोटाई के 1.5 गुना और इंडेंटेशन स्टील वायर की मोटाई के बराबर है। .
उदाहरण के लिए: फिल्म कटिंग 0.40 मिमी मोटी पेपर प्रकार, फिल्म कटर की ऊंचाई 23.80 मिमी है, और इंडेंटेशन स्टील वायर की मोटाई 0.71 मिमी के रूप में चुनी जाती है, फिर: इंडेंटेशन स्टील वायर की ऊंचाई = 23.80-0.40-0.10 (0.05～ 0.10) = 23.30 (मिमी) इंडेंटेशन लाइन की मोटाई ≥ 0.40 (मिमी) इंडेंटेशन लाइन की कुल चौड़ाई = 0.40 × 1.5 + 0.71 = 1.31 (मिमी)।
कनेक्टिंग पॉइंट का उद्घाटन अनिवार्य रूप से फिल्म के कटिंग एज की विशिष्ट स्थिति में कुछ कुल चौड़ाई के उद्घाटन को बाहर निकालने के लिए है, ताकि फिल्म काटने के बाद कार्टन और अपशिष्ट किनारों को बिखरा न जाए, जो अपशिष्ट निर्वहन के लिए फायदेमंद है। कनेक्टिंग पॉइंट आमतौर पर एक छिपी हुई जगह पर स्थित होता है जिसे उत्पाद बनने के बाद देखना आसान नहीं होता है, और साथ ही, गोंद लाइन के विशिष्ट स्थान को बायपास करना आवश्यक होता है। यदि कनेक्टिंग पॉइंट बनने के बाद देखा जा सकता है, तो कनेक्टिंग पॉइंट जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए। अन्यथा, कचरे के डिस्चार्ज होने पर कनेक्टिंग पॉइंट्स को अलग करना आसान नहीं होता है, जिससे कागज का प्रकार फट जाएगा और आसपास की स्याही की परत फट जाएगी। कनेक्टिंग पॉइंट्स की कुल चौड़ाई = कागज़ की मोटाई 0.20mm।
2. जब इंडेंटेड स्टील के तारों के बीच की दूरी बहुत छोटी होती है, तो स्पंज रबर स्ट्रिप को चिपकाना आवश्यक होता है ताकि पेपर टाइप को कसकर जकड़ने और दबाव के अंतर को दूर करने के लिए एंटी-टेंशन का प्रभाव हो। इसके अलावा, बोर्ड को समतल करने पर प्रेस लाइन की स्थिति में खांचे के आकार को खींचा जा सकता है, ताकि रंग बॉक्स में फोल्ड और बनने पर एक बड़ा चाप हो, जिससे लाइन फटने को कम करने का प्रभाव पड़ता है।
3. यदि उपयोगकर्ता की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, और मजबूत तह प्रतिरोध के साथ कोई सफेद कार्डबोर्ड नहीं है, तो पैकेजिंग बॉक्स निर्माता रंगीन पेपर को लैमिनेटिंग प्रक्रिया में बदलने का प्रस्ताव करता है, जिसे एक बार और सभी के लिए किया जा सकता है।