Ⅰ. ग्राहक दस्तावेज़ रसीद और पूर्व-उत्पादन पुष्टिकरण
ग्राहक सीधे उपहार बक्सों के पैक के लिए डिज़ाइन फ़ाइलें, कट फ़ाइलें, फ़िनिशिंग विशिष्टताएँ और आयाम चित्र प्रदान करता है। फ़ैक्टरी पैटर्न, टेक्स्ट, डाई कट लाइन, फ़िनिशिंग स्थिति और रंग सटीकता की जाँच करती है। इस बीच, यह कागज के प्रकार, बॉक्स संरचना, उत्पादन मात्रा और डिलीवरी की तारीख की पुष्टि करता है। दस्तावेज़ त्रुटियों, आयामी विचलन और संभावित मुद्रण जोखिमों का निरीक्षण और सुधार करने के बाद, उत्पादन फ़ाइलों की अंततः पुष्टि की जाती है और विनिर्माण कार्यक्रम की व्यवस्था की जाती है।
Ⅱ. कच्चे माल का चयन और परिशुद्धता से कटाई
ग्रेड और संरचना आवश्यकताओं के अनुसार, सफेद कार्डबोर्ड, मोटे ग्रे बोर्ड और विशेष कला कागज जैसे कच्चे माल का चयन किया जाता है। सामने आए आयामों के आधार पर, पेशेवर कटिंग मशीनें सटीक रूप से सामग्री को प्रिंटिंग फेस पेपर और ग्रे बोर्ड बेस में काटती हैं। उत्पादन की अनुवर्ती प्रक्रियाओं के लिए समान आकार और साफ सामग्री सुनिश्चित करने के लिए गड़गड़ाहट और किनारे की क्षति को काट दिया जाता है।
Ⅲ. लेआउट प्लेट बनाना और मुद्रण उत्पादन
कागज सामग्री को बचाने के लिए ग्राहक द्वारा पुष्टि की गई फ़ाइलें उत्पादन के लिए रखी जाती हैं। फिर चार - कलर ऑफसेट प्रिंटिंग या स्पॉट कलर प्रिंटिंग की जाती है। मूल डिज़ाइन के पैटर्न, लोगो और पृष्ठभूमि रंगों को ईमानदारी से पुनर्स्थापित करने के लिए पंजीकरण सटीकता, स्याही टोन और रंग प्रजनन को लगातार समायोजित किया जाता है। मुद्रण के बाद, स्याही के दाग, चिपकने और रंग फीका पड़ने से बचने के लिए शीटों को प्राकृतिक रूप से सुखाने के लिए बड़े करीने से ढेर में रखा जाता है।
Ⅳ. पोस्ट-मुद्रण विशेष फिनिशिंग
पूरी तरह सूखने के बाद, सतही कागज़ आवश्यकतानुसार अनुकूलित फिनिशिंग से गुजरता है: मैट/ग्लॉस लेमिनेशन, आंशिक यूवी कोटिंग, सोना और चांदी की स्टैम्पिंग, एम्बॉसिंग/डीबॉसिंग, रिवर्स मैट फिनिशिंग और बहुत कुछ। उपकरण बिना किसी ऑफसेट और स्पष्ट किनारों के सटीक पोजिशनिंग प्रोसेसिंग करता है। ये प्रक्रियाएं कागज के पहनने के प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार करते हुए बनावट और ग्रेड को उन्नत करती हैं।
Ⅴ. लैमिनेटिंग, डाई-काटना और क्रीज बनाना
ग्रे बोर्ड को पहले ढक्कन, बॉडी और बेस सहित संरचनात्मक भागों में काटा जाता है। इको-फ्रेंडली एडहेसिव का उपयोग मुद्रित और तैयार फेस पेपर को साफ किनारों से मोड़कर ग्रे बोर्ड पर समान रूप से लेमिनेट करने के लिए किया जाता है। साफ कोनों के साथ सतह बुलबुले और झुर्रियों से मुक्त है। पूरी तरह सूखने के बाद, सामग्रियों को कस्टमाइज्ड कंटूर कटिंग और क्रीज़िंग के लिए डाई कटिंग मशीनों में भेज दिया जाता है। चिकनी कटौती और समान सिलवटों को सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त स्क्रैप हटा दिए जाते हैं, जिससे उपहार बक्से के पैक के लिए मानक आकार में मोड़ना और इकट्ठा करना आसान हो जाता है।
Ⅵ. बॉक्स ग्लूइंग और अंतिम आकार देना
प्रत्येक भाग को क्रीज़ लाइनों के साथ मोड़ा जाता है, फिर समग्र संरचना के अनुसार स्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर या मैन्युअल स्पॉट ग्लूइंग द्वारा चिपकाया जाता है। अतिप्रवाह या अपर्याप्त आसंजन से बचने के लिए गोंद की खुराक और संबंध स्थिति को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है। तैयार बक्सों को स्थिरीकरण के लिए, समकोण कोण, कठोर संरचना, बिना गमिंग या विरूपण के सुचारू रूप से खोलने और बंद करने के लिए स्थिर रखा जाता है।
Ⅶ. अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण और पैकिंग वितरण
प्रत्येक तैयार इकाई का मुद्रण रंग विचलन, फिनिशिंग मिसलिग्न्मेंट, लेमिनेटिंग बुलबुले, कोने की क्षति, डीगमिंग और विरूपण के लिए एक-एक करके निरीक्षण किया जाता है। दोषपूर्ण उत्पाद समाप्त हो जाते हैं। योग्य उत्पादों को बड़े करीने से ढेर किया जाता है, धूल-रोधी फिल्म से लपेटा जाता है, मानक मात्रा में पैक किया जाता है, लेबल किया जाता है और उपहार बक्से के योग्य पैक के रूप में शिपमेंट की प्रतीक्षा में गोदाम में संग्रहीत किया जाता है।