1. मुद्रण दबाव और स्याही परत मोटाई के बीच संबंध को सही ढंग से समझें
प्लेट की सतह पर स्याही की परत के एकसमान स्थानांतरण को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त मुद्रण दबाव एक महत्वपूर्ण शर्त है। प्लेट की सतह पर अपर्याप्त या असमान मुद्रण दबाव स्याही परत के एकसमान स्थानांतरण को प्रभावित करेगा। जब मुद्रण के दौरान लेआउट पर दबाव अपर्याप्त या असमान होता है, तो मुद्रित उत्पाद का स्याही रंग धुंधला हो जाएगा, और पूरे लेआउट पर स्याही रंग की मोटाई भी असंगत होगी। स्याही की मात्रा में वृद्धि वास्तव में लेआउट की स्याही परत और अपर्याप्त मुद्रण दबाव के कारण सब्सट्रेट के बीच खराब संपर्क के कारण होने वाले दोषों के लिए बना सकती है, लेकिन मुद्रित उत्पाद को धुंधला करना भी आसान है। इसलिए, आपको पहले मुद्रण दबाव को समायोजित करना चाहिए, और फिर लेआउट पर स्याही वितरण को समायोजित करना चाहिए, ताकि आप एक अच्छा मुद्रण प्रभाव प्राप्त कर सकें।
2. कागज की मुद्रण क्षमता और स्याही की परत की मोटाई के बीच संबंध को संभालें
खराब सतह चिकनाई वाले कागज में तेजी से स्याही अवशोषण और बड़े स्याही अवशोषण होते हैं। इस प्रकार के कागज़ को प्रिंट करते समय, यदि मुद्रण दबाव अपर्याप्त या असमान है, तो मुद्रण के बाद इसे दिखाना आसान होगा। यदि स्याही की मात्रा बढ़ा दी जाती है, तो स्याही की परत मोटी हो जाएगी, और यदि मुद्रण की गति धीमी है, तो धब्बा आसानी से हो जाएगा। खराब सतह चिकनाई वाले कागज के लिए, मुद्रण दबाव तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए; अच्छी सतह चिकनाई वाले कागज के लिए, जैसे लेपित कागज और कांच के कार्डबोर्ड, स्याही की परत को धब्बा से बचने के लिए जितना संभव हो उतना पतला होना चाहिए। एंटी-आसंजन के दृष्टिकोण से, बड़े क्षेत्र की प्लेटों को प्रिंट करने के लिए [जीजी] कोट; डार्क इंक थिन प्रिंटिंग [जीजी] कोट को अपनाना चाहिए, यानी स्याही के रंग को गहरे रंग में समायोजित किया जाना चाहिए, और स्याही की परत को पतला हो, ताकि यह न केवल मुद्रण रंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सके, बल्कि गंदगी से भी बच सके।
3. प्लेट की विशेषताओं और मुद्रण स्याही परत की मोटाई के बीच संबंध को समझें
प्लेट की गुणवत्ता, मुद्रण स्याही परत की मोटाई और मुद्रण दबाव का एक निश्चित संबंध है। यदि प्लेट की सतह की चिकनाई खराब है, तो स्याही की परत और छपाई के लिए आवश्यक दबाव बड़ा है; इसके विपरीत, यह छोटा है। यदि जस्ता प्लेट का उपयोग मुद्रण के लिए किया जाता है, तो इसकी खराब स्याही आत्मीयता और खराब सतह चमक के कारण, केवल मुद्रण दबाव और स्याही परत की मोटाई में वृद्धि से पूर्ण मुद्रण स्याही परत के प्रभाव को प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन इससे आसानी से धुंधला हो सकता है, इसलिए ऑक्टेव प्रारूप से अधिक के साथ जस्ता प्लेट रंग मुद्रण उत्पादों का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है। चूंकि प्रकाश संवेदनशील राल प्लेट में अच्छी सतह चमक, मुलायम बनावट, अच्छी सपाटता और स्याही आत्मीयता होती है, इसलिए इसकी प्रिंटिंग स्याही परत तदनुसार पतली होती है, और यह अभी भी बेहतर मुद्रण परिणाम प्राप्त कर सकती है, और इसे धुंधला करना आसान नहीं है। इसलिए, बड़े क्षेत्र की छवियों को प्रिंट करते समय सहज राल प्लेटों का उपयोग किया जाना चाहिए।
4. अनुचित मुद्रण स्याही परत मोटाई के कारण पीठ पर गंदगी से बचें
यह निर्धारित करने के लिए कि क्या मुद्रण स्याही की परत मध्यम है, मुख्य आधार यह है कि प्रिंटिंग प्लेट को समान रूप से दबाया जाता है, प्लेट को समान रूप से दबाया जाता है ताकि कोई तल न हो, कोई झूठी छपाई न हो, और मुद्रित उत्पाद का रंग नमूना पांडुलिपि के अनुरूप हो। यदि मुद्रण दबाव असमान या अपर्याप्त है, तो मुद्रित कागज की चमक खराब है, मुद्रित पांडुलिपि का रंग गहरा है, और स्याही का रंग हल्का समायोजित है, इससे मुद्रण स्याही परत की मोटाई का गलत निर्णय आसानी से हो जाएगा। इस समय, यदि आप आँख बंद करके स्याही की मात्रा बढ़ाते हैं, यदि स्याही की परत बहुत मोटी है, तो मुद्रित उत्पाद का पिछला भाग धब्बा हो जाएगा।
5. अनुचित संचालन के कारण गंदी छपाई से बचें
(1) स्याही रोलर का अनुचित समायोजन, अत्यधिक या असमान स्याही मात्रा
जब पहनने के कारण स्याही रोलर सिर और शाफ्ट छेद के बीच एक बड़ा अंतर या सनकीपन होता है; जब स्याही रोलर जेल की लोच खराब हो जाती है, तो स्याही रोलर रोलिंग और स्याही ब्रशिंग प्रक्रिया के दौरान प्लेट की सतह से समान रूप से संपर्क नहीं करेगा, जिससे प्लेट की सतह पर स्थानीय स्याही ब्रश करना आसान होता है। असमान, पतली स्याही की परत दिखाई देती है। इसके अलावा, अगर स्याही रोलर को बहुत अधिक समायोजित किया जाता है या एक सिर बहुत ऊंचा होता है, तो प्लेट की सतह पर स्याही परत की अपर्याप्त या असमान कोटिंग का कारण बनना आसान होता है। इस समय, यदि स्याही की मात्रा को अंधाधुंध रूप से बढ़ाया जाता है, तो आंशिक प्लेट की सतह पर स्याही की परत मोटी हो जाएगी और धब्बा लग जाएगा। इसलिए, बड़े क्षेत्र के प्लेट उत्पादों को प्रिंट करते समय, स्याही रोलर को उच्च परिशुद्धता, अच्छी गोलाई, रबर रोलर की उपयुक्त कोमलता और कठोरता की आवश्यकता होती है, स्याही रोलर और इनकिंग रोलर के बीच समान संपर्क, और ऊंचाई समायोजन सटीक होना चाहिए। मुद्रित उत्पाद पर धब्बा लगने की घटना को कम करने के लिए। मोका।
(2) कागजात की अनुचित प्राप्ति
कागज की छपाई और प्राप्त करते समय, आपको मुद्रित उत्पाद के आकार और कागज की कठोरता के अनुसार गिरने वाले कागज के कोण और ऊंचाई को सटीक रूप से समायोजित करना चाहिए। अन्यथा, मुद्रित शीट का किनारा आसानी से पिछली मुद्रित शीट के निशान को छू लेगा, जो मुद्रित उत्पाद की सतह पर स्याही को नुकसान पहुंचाएगा। इसके अलावा, ऊपरी और निचली मुद्रित शीटों को हिलने और घर्षण के कारण चिपचिपाहट से बचाने के लिए मुद्रित शीटों को धीरे से संभाला जाना चाहिए। भारी दबाव और चिपचिपाहट को रोकने के लिए प्रिंटिंग प्लेट की स्याही प्राप्त करने की स्थिति के अनुसार हवा सुखाने वाले कागज की मात्रा को समझना चाहिए।
(3) प्रिंटिंग प्लेट का निचला समर्थन ठोस नहीं है और दबाव असमान है
प्लाईवुड सामग्री पर्याप्त ठोस नहीं है, और संपीड़न विरूपण गुणांक बड़ा है। यदि इस सामग्री का उपयोग प्रिंटिंग प्लेट के निचले समर्थन के रूप में किया जाता है, तो मुद्रण दबाव और स्याही परत की मोटाई बढ़ाई जानी चाहिए, इसलिए मुद्रित उत्पाद को चिपचिपा बनाना आसान है। इसलिए, जमीन पर छपाई करते समय प्लाईवुड के नीचे के समर्थन का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है। मुद्रित स्याही की परत को पतला और महंगा बनाने के लिए एक चुंबकीय प्लेट टेबल या अन्य धातु के नीचे समर्थन का उपयोग किया जाना चाहिए, जो चिपकने और धुंधला होने से रोकने के लिए फायदेमंद है।
(4) कागज बहुत अम्लीय है, जलवायु आर्द्र है, और मुद्रित उत्पादों को सुखाना आसान नहीं है।
ऑफसेट पेपर या कुछ घरेलू कॉपरप्लेट पेपर से छपाई करते समय, क्योंकि मुद्रण स्याही की परत मोटी होती है और कागज अम्लीय होता है, स्याही की परत को सुखाना आसान नहीं होता है, और यह भी धब्बा होने का खतरा होता है। इस समय, मुद्रित उत्पाद को चिपकने से रोकने के लिए स्याही में सूखा तेल उचित रूप से जोड़ा जाना चाहिए।
(5) मुद्रित उत्पाद पर घर्षण पैदा करने के लिए कागज की क्रीज पर दस्तक दें
लेपित कागज की छपाई करते समय, चूंकि कागज की सतह अपेक्षाकृत चिकनी होती है, यदि कागज की क्रीज प्रमुख होती है, तो प्रिंट के खिलाफ रगड़ना और चिपचिपाहट पैदा करना आसान होता है। इसलिए, लेआउट संरचना और पेपर विशेषताओं के अनुसार पेपर को खटखटाने में महारत हासिल होनी चाहिए। मोटे कोटेड पेपर के लिए कोशिश करें कि खटखटाएं नहीं, और केवल ऊपर या नीचे सानने की विधि का उपयोग करें, और पेपर को सीधा और सख्त गूंथ लें।