भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा में वस्तुओं की बाहरी छवि अधिक महत्वपूर्ण होती जा रही है। रंगीन बक्से वस्तुओं की बाहरी छवि की पैकेजिंग के लिए उनके उच्च अंत, उत्तम और सुंदर रूप के कारण एक उत्कृष्ट विकल्प बन गए हैं। रंग बॉक्स न केवल हल्के वजन, ले जाने में आसान, कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला है, बल्कि इसमें उत्कृष्ट पर्यावरण संरक्षण भी है। अब [जीजी] #39; रंग बॉक्स मुद्रण में मुद्रण पर स्याही हस्तांतरण के प्रभाव के बारे में बात करते हैं?
मुद्रण प्रक्रिया वास्तव में स्याही हस्तांतरण की प्रक्रिया है। सामान्यतया, ऑफसेट प्रिंटिंग की स्याही हस्तांतरण दर अपेक्षाकृत कम है, लगभग 38%। प्रिंटिंग प्लेट को कंबल से स्याही करने के बाद, स्याही हस्तांतरण दर लगभग 50% है, और जब कंबल कागज से संपर्क करता है, तो स्याही हस्तांतरण दर लगभग 76% होती है। इसलिए, स्याही की हस्तांतरण दर को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। स्याही उपयुक्तता, स्याही संतुलन, प्रिंटिंग प्लेट, कंबल प्रदर्शन, कागज, प्रिंटिंग मशीन, आदि सभी स्याही के हस्तांतरण को प्रभावित करेंगे।
स्याही हस्तांतरण पर स्याही प्रदर्शन का प्रभाव
कम चिपचिपाहट और उच्च तरलता वाली स्याही को स्थानांतरित करना आसान है और इसकी उच्च अंतरण दर है; उच्च चिपचिपाहट और कम तरलता वाली स्याही की स्थानांतरण दर कम होती है। स्याही हस्तांतरण दर बढ़ाने के लिए, स्याही की चिपचिपाहट और तरलता को नियंत्रित किया जाना चाहिए। पर्यावरण परिवर्तन के साथ स्याही का प्रदर्शन भी बदलेगा। जब तापमान अधिक होता है, तो स्याही की चिपचिपाहट कम होती है, और जब तापमान कम होता है, तो स्याही की चिपचिपाहट अधिक होती है। वास्तविक उत्पादन में, वास्तविक स्थिति के अनुसार विभिन्न मॉडलों, प्रकारों और विभिन्न सुखाने के तरीकों की स्याही का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, स्याही में उचित मात्रा में वार्निश जोड़ने से स्याही के प्रदर्शन को समायोजित किया जा सकता है, जो डॉट्स में वृद्धि को नियंत्रित करने और स्याही हस्तांतरण दर में सुधार करने के लिए अनुकूल है।
स्याही हस्तांतरण पर कंबल के प्रदर्शन का प्रभाव
कंबल में अच्छा स्याही अवशोषण और स्याही हस्तांतरण गुण, साथ ही तेल प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध और अच्छा लोच होना चाहिए। यदि छपाई के बाद कंबल को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो फुल में रखी स्याही धीरे-धीरे कंजंक्टिवा को सख्त कर देगी, जो रबर की सतह की फुल जैसी संरचना को नुकसान पहुंचाएगी, जो सीधे कंबल की स्याही स्वीकृति दर को प्रभावित करती है, जिससे स्याही कम हो जाती है। कंबल की स्थानांतरण दर। इसलिए छपाई के बाद कंबल को अच्छी तरह से धोना चाहिए। यदि डाउनटाइम अपेक्षाकृत लंबा है, तो कंबल की सतह पर झांवा पाउडर की एक परत रगड़ी जा सकती है ताकि कंबल की सतह पर मूल भुलक्कड़ संरचना बनी रहे और यह सुनिश्चित हो सके कि कंबल में स्याही का अच्छा अवशोषण और स्याही हस्तांतरण है।
इसके अलावा, प्रिंटिंग प्रेशर प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच और कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच बातचीत बल को संदर्भित करता है। स्याही हस्तांतरण के लिए यह एक आवश्यक शर्त है।