वस्तुएं दैनिक जीवन में रंगीन बॉक्स पैकेजिंग का उपयोग करती हैं, विशेष रूप से रसद और परिवहन में, रंगीन बक्से परिवहन की प्रक्रिया में उत्पादों को नुकसान से बचाने में भूमिका निभाते हैं। आजकल, पैकेजिंग के लिए उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, रंग बॉक्स सुरक्षा उत्पादों की भूमिका के अलावा, रंग बॉक्स की उपस्थिति की आवश्यकताओं में भी लगातार सुधार हो रहा है। उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए, बहु पैकेजिंग की उपस्थिति में सुधार के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए रंग बॉक्स प्रिंटिंग डिज़ाइन में रंगीन प्रिंटिंग डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है। तो बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग की प्रिंटिंग प्रक्रिया में, खराब ओवरप्रिंटिंग के कारण क्या हैं?
1. मुद्रण और स्याही अनुपात के बीच अंतर: लागत बचाने और खरीदे गए कच्चे माल की कीमत को बेहतर ढंग से समझने के लिए, अधिकांश रंग बॉक्स निर्माताओं के पास अक्सर एक ही समय में कई आपूर्तिकर्ता आपूर्ति करते हैं। मुद्रण स्याही के विभिन्न परिनियोजन विधियों के कारण प्रत्येक आपूर्तिकर्ता, विभिन्न निर्माताओं द्वारा मुद्रण स्याही की घुलनशीलता अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप ओवरप्रिंटिंग प्रक्रिया में विभिन्न निर्माताओं द्वारा प्रदान की गई प्रिंटिंग स्याही का उपयोग करते समय खराब ओवरप्रिंटिंग की घटना होती है।
2. ओवरप्रिंटिंग दबाव का समायोजन: ओवरप्रिंटिंग के दौरान दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और अधिक से अधिक दबाव अक्सर खराब ओवरप्रिंटिंग की घटना को बढ़ा देगा, इसलिए ओवरप्रिंटिंग की प्रक्रिया में प्रिंटिंग दबाव को नियंत्रित करना हमारे लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
3. मुद्रण स्याही का सही उपयोग: यह उल्लेखनीय है कि, वास्तव में, मुद्रण स्याही का एक शेल्फ जीवन भी होता है। लंबे समय तक भंडारण के बाद एड स्याही धीरे-धीरे खराब हो जाएगी। इसलिए, यदि ओवरप्रिंटिंग की प्रक्रिया में, मुद्रण पिछले रंग में उपयोग की जाने वाली स्याही लगभग पुरानी स्याही खराब हो गई है, फिर ओवरप्रिंटिंग के दौरान खराब रंग बॉक्स प्रिंटिंग घटना का उत्पादन करना आसान है।